三效蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗， 耗能與單效濃縮器相比降低70%，不到一年用戶可從節約能費中收回本濃縮器的全部投資。三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。接下來由蒸發器廠家帶您了解一下導致三效蒸發器產能降低的幾個因素。

       在制作三效蒸發器的過程中主要是由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器以及鹽分離器以及輔助設備等組成三組蒸發器主要是以串聯的形式運行，整套蒸發系統采用連續進料連續出料的生產方式。在運行的過程中，高含鹽先會進入一效強制循環結晶蒸發器，其結晶蒸發器中會配有循環泵，在進行使用時會將打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對進行加熱。

  由于蒸發換熱室內壓力較大，在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，的壓力下降導致部分閃蒸，或沸騰。蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發器作為動力蒸氣對蒸發器進行加熱，未蒸發和鹽分暫存在結晶蒸發室。

  一效、二效、三效強制循環蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽由一效向二效、三效依次流動，不斷地被蒸發，中鹽的濃度越來越高，當中的鹽分大于飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。

  產能降低的原因是蒸發速率，加熱溫度低，在短的停留時間的設備和材料，在真空狀態下蒸發，一般在85-87℃溫度，加熱溫度較低，屬于低溫蒸發，這是保持的材料而不破壞故意元素。因此，此套蒸發器設備適合熱材料。