測定過的近百個在使用過程中變紅、變褐、粉碎的舊樹脂樣品中，有95%以上處理后顏色恢復到黃色或淺黃色，工作交換容量比處理前提高1——5%。少數幾個樣品用酸、堿、酒精處理后仍然呈褐色，處理前后工作交換容量都比較低，基本上沒有變化。

前者顏色的加深是由于水中微量鐵和其它因素（如溫度）等影響所致，后者屬于原新樹脂本身就呈褐色、工作交換容量就低，也可能是嚴重鐵中毒和有機質污染而致。而一般軟化罐內壁防腐層破損導致的樹脂鐵中毒，只是顏色變紅、變棕，其工作交換容量變化甚微。這與個別書上所列表表示的樹脂鐵中毒經鹽酸處理后工作交換容量可提高50%以上是有很大差距的。

做過的十五個單位同一樹脂樣品新裝時和破碎粒占50%以上時，工作交換容量測定值對比來看，其中有十三個單位在使用過程中保養較好，未受凍，新時和破碎時工作交換容量降低甚小，一般降低1——3%之間。而另兩個單位的樹脂，由于冬天受凍，其破碎率更高，強度更低，新舊兩種狀態下工作交換容量降低60——70%，達到了報廢的程度。

由于離子交換水處理所用原水大多是較干凈的井水，自來水，所以有機質對樹脂的污染是很少見的。只有將樹脂用于化工生產或原水較臟時才會出現有機質污染現象。

綜上所述，001×7陽離子交換樹脂受凍粉碎對其工作交換容量影響很大，以致報廢。而正常使用過程中樹脂破碎，變紅、變棕對其工作交換容量的影響很小。所以在使用樹脂的過程中，一定要注意保養，特別是防止樹脂受凍和接觸更多的鐵及有機物質的污染。