工業(yè)污水處理工藝可以分為：表面處理污水工藝、電鍍污水工藝、線路板污水工藝等等，表面處理污水工藝分為：磨光或拋光污水、除油脫脂污水、酸洗磷化污水、鋁的陽氧化污水等等，下面無錫綠禾盛給大家詳細(xì)的講解一下常用的工業(yè)污水處理工藝有哪些。

       一、表面處理污水

  1、磨光、拋光污水
  在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，污水中主要污染物為COD、BOD、SS。

  2、除油脫脂污水

  常見的脫脂工藝有：溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲脫脂。除溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、緩蝕劑等組成的脫脂劑，污水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

  一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：污水隔油池調(diào)節(jié)池氣浮設(shè)備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸附排放

  當(dāng)污水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

  3、酸洗磷化污水

  酸洗污水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，污水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

  可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：污水調(diào)節(jié)池中和池曝氣氧化池混凝反應(yīng)池沉淀池過濾池pH回調(diào)池排放

  磷化污水又叫皮膜污水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類污水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

  可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：污水調(diào)節(jié)池混凝反應(yīng)池沉淀池二級混凝反應(yīng)池二沉池過濾池排放

  4、鋁的陽氧化污水

  所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化污水處理工藝對陽氧化污水進(jìn)行處理。

  二、電鍍污水

  電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的污水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的污水包括有酸、堿等前處理污水，氰化鍍銅的含氰污水、含銅污水、含鎳污水、含鉻污水等重金屬污水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類型污染物的電鍍污水有不同的處理方法，分別介紹如下：

  1、含氰污水
  目前處理含氰污水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，須注意含氰污水要與其它污水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是污水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，1階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞，叫做不完全氧化階段，2階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分開成二氧化碳和水，叫完全氧化階段


  二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4、09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4、09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰污水混入電鍍綜合污水里一起進(jìn)行處理。

  2、含鉻污水
  含六價(jià)鉻污水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從污水中分離。

  處理工藝流程如下：含Cr6＋污水調(diào)節(jié)池還原反應(yīng)池混凝反應(yīng)池沉淀池過濾器pH回調(diào)池排放

  還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2、5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

  混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。

  3、綜合重金屬污水
  綜合重金屬污水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬污水以及酸、堿前處理污水所組成。此類污水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

  處理工藝流程如下：綜合重金屬污水調(diào)節(jié)池快混池慢混池斜管沉淀池過濾pH回調(diào)池排放

  反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌，也可用空氣攪拌。

  4、多種電鍍污水綜合處理
  當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍污水，如含氰污水、含六價(jià)鉻污水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合污水，一般采取污水分流處理的方法，首先含氰污水、含鉻污水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻污水進(jìn)行處理，處理后的污水混入綜合污水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

  三、線路板污水
  生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會(huì)產(chǎn)生線路板污水。線路板污水主要包括以下幾種：

  化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅污水，此類污水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。

  電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬污水（非絡(luò)合銅污水），含退Sn/Pb污水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

  干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

  針對線路板污水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)須對不同的污水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。

  1、絡(luò)合含銅污水（銅氨絡(luò)合污水）
  此類污水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從污水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

  處理工藝流程如下：銅氨絡(luò)合污水調(diào)節(jié)池破絡(luò)反應(yīng)池混凝反應(yīng)池斜管沉淀池中間水池過濾器pH回調(diào)池排放

  反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)污水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到－300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。

  2、油墨污水
  脫膜和脫油墨的污水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用油墨在酸性條件下，從污水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨污水，可混入綜合污水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

  處理工藝流程如下：油墨污水酸化除渣池排入綜合污水池或進(jìn)行生化處理

  當(dāng)污水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。

  3、線路板綜合污水
  此類污水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合污水，其處理方法與電鍍綜合污水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

  4、多種線路板污水綜合處理
  當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板污水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合污水、油墨污水、綜合重金屬污水分流收集，油墨污水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合污水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合污水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)。

  處理工藝流程如下：
  銅氨絡(luò)合污水調(diào)節(jié)池破絡(luò)反應(yīng)池混凝反應(yīng)池斜管沉淀池中間水池
  油墨污水酸化除渣池排入綜合污水池
  綜合污水綜合污水池快混池慢混池斜管沉淀池中間池過濾器pH回調(diào)池排放

  四、常見類污染物污水的處理技術(shù)
  1、生活污水
  較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
  生活污水格柵池調(diào)節(jié)池厭氧池缺氧池好氧池混凝反應(yīng)池沉淀池排放

  2、印染污水
  此類污水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染污水。

  處理工藝流程如下：
  印染污水調(diào)節(jié)池混凝反應(yīng)池1斜沉池水解酸化池接觸氧化池氧化反應(yīng)池混凝反應(yīng)池2二沉池中間池過濾器清水池排放

  3、印刷油墨污水
  此類污水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處理工藝：
  水墨污水調(diào)節(jié)池混凝氣浮池水解酸化池接觸氧化池混凝反應(yīng)池斜沉池氧化池過濾器清水池排放

      電路板廢水處理設(shè)備（污水一體化設(shè)備）

      電路板生產(chǎn)過程中的污染物較多，所排廢水中主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸堿等污染成份。以上廢水若不進(jìn)行有效治理，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。天然水體受到酸、堿、重金屬污染后水體的緩沖作用遭到破壞，使水質(zhì)惡化或

      阻  止微生物活動(dòng)，降低水的自凈能力，同時(shí)也會(huì)對農(nóng)作物造成危害，重金屬離子對身體健康有極大危害，且水中的重金屬離子不會(huì)被微生物降解，它們可在生物體內(nèi)吸附，積累和富集，對人類、魚類、浮游生物的危害極大，

      嚴(yán)重時(shí)可能造成農(nóng)作物減產(chǎn)或牲畜的死亡。因此，必須進(jìn)行無害化處理，按環(huán)保要求必須進(jìn)行嚴(yán)格治理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

     電路板廢水的成分及分類

   印制電路板行業(yè)廢水水質(zhì)成份復(fù)雜，須按水質(zhì)分類處理，因此必須首先將廢水按水質(zhì)和處理方法的不同進(jìn)行廢水分流。

  1、常見印制電路板廢水所含成份有：

  重金屬：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

  有機(jī)物：各種電鍍或化學(xué)鍍添加劑、絡(luò)合劑、清洗劑、油墨、穩(wěn)定劑、有機(jī)溶劑等;

  無機(jī)物：酸、堿、NH3-N(NH3或銨鹽)、P(各種磷酸鹽)、F等。

  2、廢水分流宜按所含物質(zhì)離子態(tài)Cu、絡(luò)合Cu和有機(jī)物三種類型分流或更多。Ni和CN可根據(jù)實(shí)際處理需要決定是否需要分流。

  3、顯影脫膜(退膜、去膜)廢液主要成份是抗蝕等油墨、顯影液。COD濃度很高，是PCB行業(yè)廢水COD的主要來源。其化學(xué)特性特殊，應(yīng)單獨(dú)分流后處理。

  4、絡(luò)合態(tài)重金屬Cu、Ni宜與離子態(tài)廢水分流并分別處理。

  5、廢液宜分類并單獨(dú)收集。

      電路板廢水處理工藝

  1、油墨廢液預(yù)處理工藝

  油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈堿性，PH值一般在11～13之間;COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。

  油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在堿性條件下所生成的有機(jī)酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶于酸性溶液中。應(yīng)用這一基本性質(zhì)，在處理顯影、脫膜廢液時(shí)可采取以廢治廢的方法，利用生產(chǎn)車間排出的廢酸液對油墨廢液中進(jìn)行酸化處理，不足時(shí)可投加硫酸溶液。

  2、絡(luò)合廢水處理工藝

  絡(luò)合廢水主要指來自酸性/堿性蝕刻線和PTH生產(chǎn)線所排放的漂洗水，這類廢水酸堿值一般在4～9之間，廢水中不但含有絡(luò)合劑(主要的絡(luò)合劑有氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，還含有大量的金屬離子(例如：Cu2+<100mg/L)，絡(luò)合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達(dá)標(biāo)排放。

  一般銅離子在堿性的條件下就會(huì)沉淀，然而在線路板的生產(chǎn)過程中，有些工藝必須在堿性的情況下進(jìn)行鍍銅，于是就增添某些化學(xué)藥劑如EDTA使其和銅離子結(jié)合，而且結(jié)合能力比Cu(OH0)2強(qiáng)，同時(shí)不產(chǎn)生沉淀。因此在這種情況下銅離子能和OH-共存，所以如果這類廢水要除掉銅，就要先進(jìn)行破絡(luò)再除銅。因處理工藝的需要，在處理過程中混入回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反沖洗水和壓濾機(jī)的濾液等廢水一并處理。

  目前常用的一些破絡(luò)方法有：直接破絡(luò)法、置換破絡(luò)法、化學(xué)沉淀法、重金屬捕集劑沉淀法、離子交換法。

  3、含氰廢水處理工藝

  含氰廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的CN-(<20mg/L)，環(huán)保要求對該類廢水要獨(dú)立收集，針對處理。

  氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不能將其直接去除，必須通過氧化作用，打破其化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)，使其降解，形成CO2和N2得已去除。

  4、有機(jī)廢水處理工藝

  有機(jī)廢水主要指顯影、去膜后洗水以及清洗網(wǎng)、制網(wǎng)、除油等工序的清洗水，該類廢水含有微量的銅(Cu2+<5mg/L)、水質(zhì)呈堿性(pH=8～10)、SS含量超標(biāo)及COD含量在500mg/L以內(nèi)。有機(jī)廢水含有少量的重金屬離子，COD高、SS高，可生化性差，不具備直接生化的條件，先采用混凝沉淀的方法去除廢水中重金屬離子、絕大部分SS和部分COD提高有機(jī)廢水的可生化性，然后再進(jìn)入生化系統(tǒng)。生化系統(tǒng)我們選擇A/O的處理方式，A/O工藝是厭氧-好氧生物工藝的簡稱，該工藝開創(chuàng)于80年代初，該工藝把厭氧反應(yīng)器(水解酸化池)放臵在系統(tǒng)的前端，其目的是通過水解酸化菌將大分子的有機(jī)物分解成小分子的有機(jī)物進(jìn)一步提高廢水的可生化性。其好氧工藝采用的是接觸氧化法，它的中心處理構(gòu)筑物是接觸氧化池，其特點(diǎn)是在填料下直接曝氣，生物膜受到上升氣流的沖擊、攪動(dòng)，加速脫落、更新，使其經(jīng)常保持較好的活性，可避免堵塞。